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為什麽離心鑄造耐熱鋼管的金屬利用率這麽高?

發布時間:2022-04-19   點擊次數:28次
  離心鑄造耐熱鋼管的鑄造方法已經是一種應用廣泛的鑄造方法,尤其對生產盤環類及管套類鑄件生產得心應手。離心鑄造還可用於諸如生產葉輪等異型鑄件、造紙、無縫管坯、雙金屬鑄件、幹燥滾筒等。離心鑄造機如今已實現了高度自動化、機械化,一些機械化離心鑄管廠已實現了十幾萬噸的年產量。
 
  離心鑄造是將熔融金屬澆入高速旋轉的金屬鑄型內,在離心鑄造機的作用下,鑄型高速旋轉,在其離心力的驅使下,冷卻結晶的一種鑄造成型方法。
 
  離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固,金屬補縮效果好,鑄件組織致密,機械性能好;鑄造空心鑄件不需澆冒口,金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說,離心鑄造是一種節省材料、節省能耗的工藝,但須特別注意采取有效的保護措施。
 
  離心鑄造時,液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型並進行凝固的,在離心力的驅使下,金屬結晶從鑄型壁逐步向鑄件內表麵順序進行,具有一定方向性的冷卻結晶,從而改善了補縮環境,使一些熔渣、氣體、夾雜物等雜質集中於鑄件內表層,也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組織細密,由於在離心力的驅使下,使金屬液體甩向鑄型側壁,使氣孔、縮孔等鑄造類缺陷在壓力的作用下彌合,從而得到組織致密的鑄件,有助與其機械性能的提高。
 
  離心鑄造耐熱鋼管鑄造時不需要澆道口,也並不需要鑄造冒口,鑄造空心鑄件時還可省去型芯,金屬利用率可達80%-90%,降低生產成本,提高生產效率。對於中空鑄件的生產比較適合,相比與傳統的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝,節省原材料的消耗,降低其生產成本及勞動強度。

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